一、工作原理：

　　溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.2-3.0米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

　　

　　二手强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环提高溶液的流动速度。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器。

　　

　　液体在加热管内的循环流速通常在1.2~3.0米/秒范围之内(当悬浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值)，加热管可以是立式单程、立式双程、卧式单程、卧式双程，后两者者设备总高较小但管子不易清洗且易磨损管壁。该种蒸发器优点：传热系数大、抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗；缺点：溶液停留时间长、造价及维修费用稍高、电力消耗大。

　　

　　二、注意事项：

　　1、开始使用时在1个月之内替换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内替换1次。

　　

　　2、打开低封头后，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查刮板替换刮板。

　　

　　3、每二个月打开强制循环蒸发器的底轴承，检查底轴承磨损情况，粗要时替换底轴承。

　　

　　4、根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

　　

　　5、每个月向强制循环蒸发器机械密封腔加密封液1次，密封液为20#机械油。