立式蒸发器设备悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不等缺点，对标准式蒸发器结构进行了合理的改进，这是悬筐式蒸发器。加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替循环管。溶液沿加热管上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截面积的100150，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m/s。此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或换，而且热损失也较小。它的主要缺点是结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。
Y{2aO)mn)g2_洁净度标准的制定。以前有关都各自制定自己的标准，但基本上都是参照美国标准FS-29的各版进行，仅单位制及命名方法有所变换或改变。在命名上基本可分为两类：,{T*Q4j5^$fr一是以单位体积空气中大于等于规定粒径的粒子个数直接命名或以符号命名，这种命名方法以美国FS-29A～E版为代表，其规定粒径为.5m，以空气中.5m粒径的粒子浓度采用英制pc/ft3直接命名，如标准中的1级，表示空气中.5m粒径的粒子浓度为1pc/ft3直接命名，即每立方英尺的空气中.5m粒径的粒子数量为1个，（我们平时使用的是单位，即通常所指的是每立方米的空气中所含.5m粒径的粒子数量，因为1立方米35.2立方英尺，所以我们看到标准中1级对应.5m粒径的粒子数量不是1个，而是352个，是这个道理）。
刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加与刮板同轴的甩料盘上的）。由于力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利立式蒸发器设备用外加动力成膜的单程型蒸发器，其突出优点是对物料的适应性很强，且停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂，动力消耗大，每平方米传热面约需1.5～3kW。此外，其处理量很小且制造安装要求高。